發泡棉直切機質量是制造出來的，而不是檢查出來的。生產質量監控的密決是：讓每一個人處理好自己的發泡棉直切機。

1.自檢意識

要求員工對自己生產的發泡棉直切機，要自我實行檢查，唯有自己認為是達標品，才可以流向接下來步驟，在自檢中查出的不達標品，要自已處理好分類并把它轉化為達標品。

廠家針對每個崗位、每個步驟都擬定了詳細的排查事項、排查標準、檢測方法、缺點級別，要求員工要熟悉把握自己的崗位務必注意哪些不合格項，讓大家認識到只要我們每個崗位都把好了發泡棉直切機質量關，那么我們生產的發泡棉直切機就是達標的產品。

2.互檢意識

對上道步驟流過來的發泡棉直切機，要求員工務必實行復檢和補位，經檢查認為是達標品，才可以實行生產，對排查到上步驟的質量問題，要及時匯報。

堅決做到不制造劣質品，不接收劣質品，不傳遞劣質品。

查出劣質品及時告知職責崗位，以免發泡棉直切機問題繼續存在，并處理好補位工作，把劣質品轉化為達標品。

培訓員工唯有做到所有步驟都是符合發泡棉直切機質量標準的，我們才可以拿到全額的工資，我們才是達標的，加強員工的互檢意識和隊伍意識。

3.專檢意識

做了自檢和互檢的步驟后，那就要加大灌輸：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，作為專職的檢測員，就更應該有強烈的發泡棉直切機質量監控意識。

對發泡棉直切機品質的監控，唯有緊跟了過程監控，才可控制住品質。